냉간 단조 프레스 Barnaul KB0034B - 250 톤
Barnaul KB0034B 냉간 단조 프레스 - 설명
기술 사양 Barnaul KB0034B (ID:75433)
| 유형 | 냉간 단조 프레스 |
| 제조사 | Barnaul |
| 모델 | KB0034B |
| Manufactured by | Barnaul plant (Russia) |
| Capacity | 250 ton |
| Ram stroke | 200 mm |
| Strokes per minute | 40 |
| Stroke path till its position where it | |
| develops nominal capacity | 28mm |
| Shut height | 490 mm |
| Bolster plate-to-ram adjustment | 16 mm |
| Bed dimensions | 800 x 800 mm |
| Ram dimensions | 630 x 600 mm |
| Upper ejector stroke | 16 mm |
| Upper ejector capacity | 10 ton |
| Lower ejector stroke | 110 mm |
| Lower ejector capacity | 32 ton |
| Press dimensions | 2920 x 1950 x 4090 mm |
| Press weight | 21700 kg |
냉간 단조 프레스 Barnaul KB0034B - 기술 공정 및 작업
| 단조 | 금속의 소성 변형 공정으로, 소재가 타격 또는 정적 압력의 작용을 받아 형상이 변화합니다. 단조 과정에서 금속 조직이 치밀해지고 내부 불균일성이 제거되며 재료의 기계적 특성이 향상됩니다. 이로 인해 단조 제품은 상당한 하중 하에서 높은 강도와 신뢰성을 특징으로 합니다. 단조는 완성 부품 생산과 후속 스탬핑을 위한 소재 준비 모두에 사용됩니다. |
| 폐쇄 금형 단조 | 소재는 금속 유동을 제한하는 금형 캐비티 내에서 변형되어 공구의 정확한 형상을 채우도록 강제됩니다. 고압 하에서 재료는 금형의 모든 홈과 디테일로 퍼져 정밀한 형상의 부품을 생산합니다. 이 방법은 높은 정밀도와 반복성을 제공하여 복잡한 단조품의 양산 및 대량 생산의 표준입니다. |
| 예비 성형 | 예비 성형은 소재를 본 스탬핑 작업에 대비하여 미래 부품의 대략적인 형상을 부여합니다. 금속은 금형 내에서 분배되어 최종 충전을 용이하게 하고 공구 마모를 줄입니다. 이 중간 단계는 완성품의 정밀도와 품질을 향상시킵니다. |
| 코이닝 | 막대한 압력 하에 금형이 소재에 눌려 들어가며, 금속이 공구의 미세한 홈으로 분배되도록 합니다. 그 결과 표면에 선명한 릴리프, 각인, 문양이 높은 정밀도로 형성됩니다. 금속은 금형의 모든 디테일을 채우고 그 형상을 완전히 재현합니다. 릴리프의 선명도와 치수 정확성이 중요한 동전, 메달, 정밀 부품 제조에 사용됩니다. |
| 캘리브레이션 | 단조품을 정확한 치수로 마무리하는 최종 공정입니다. 소재는 캘리브레이션 금형에 배치되어 압력을 받으며 표면이 평탄해지고 지정된 공차로 형상이 조정됩니다. 이 공정은 이전 작업 후 남은 미세한 형상 왜곡을 제거합니다. 그 결과 부품은 추가 기계 가공 없이 안정적인 치수와 매끄러운 표면을 얻습니다. |
| 압출 | 성형은 금형(스탬프)의 개구부를 통해 금속을 밀어냄으로써 이루어지며, 소재는 전체 길이에 걸쳐 지정된 단면 형상을 얻습니다. 이 공정은 결과물의 높은 기하학적 정밀도와 표면 품질을 보장합니다. |
| 펀칭 | 덩어리 소재에 구멍을 뚫는 작업은 벌크 펀칭이 해결합니다. 금속은 드릴로 깎이는 것이 아니라 밀어 뚫립니다. 펀치가 소재에 침투하여 재료를 측면으로 밀어내고 관통 구멍 또는 막힌 구멍을 형성합니다. 이 작업은 프레스에서 수행되며 구멍 주변의 금속 조직을 손상 없이 유지합니다. 부싱, 링, 중공 샤프트 생산에 사용됩니다. |