스탬핑 프레스 Rovetta S4-20000/5500x2500/LD-ET3 - 2000 톤
Rovetta S4-20000/5500x2500/LD-ET3 스탬핑 프레스 - 설명
기술 사양 Rovetta S4-20000/5500x2500/LD-ET3 (ID:76379)
| Type | Stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Rovetta |
| Model | S4-20000/5500x2500/LD-ET3 |
| Nominal press force | 2000 ton |
| SPM | 8-24 |
| Nominal energy | 400 kJ |
| Slide stroke | 700 mm |
| Slide adjustment | 600 mm |
| Open height | 1400 mm |
| Clearance between uprights | 5970 mm |
| Table dimensions | 5500 × 2500 mm |
| Lower slide table dimensions | 5500 × 2500 mm |
| Height of slide/ram carriage | 600 mm |
| Opening in uprights | 3100 mm |
| Main motor power | 250 kW |
| Cushion force | 1500 kN |
| Cushion stroke | 250 mm |
| Press weight approx. | 390000 kg |
| Normal slide rest position | Top Dead Centre |
| Maximum flywheel speed | 421.6 rpm |
| Maximum slide dimensions | 5500 × 2500 mm |
| Max weight of upper die | 200 kN |
| Power supply | 400 V, 50 Hz |
| Minimum pneumatic supply pressure | 6 bar |
| Hydraulic pressure in brake–clutch unit – min. | 68 bar |
| Hydraulic pressure in brake–clutch unit – max. | 73 bar |
| Transfer system | |
| Transfer stroke | 0-1250 mm |
| Maximum opening | 2500 mm |
| Bar-closing stroke | 0-750 mm |
| Lift stroke | 0-280 mm |
| Internal clearance between closed bars | 1000 mm |
| Pass-line height relative to bolster | 580 mm |
스탬핑 프레스 Rovetta - 기술 공정 및 작업
| 판금 스탬핑 | 판금 스탬핑은 금형을 사용하여 시트 소재에서 부품을 성형하는 가공 클래스입니다. 소재는 두께의 큰 변화 없이 공구 내에서 변형되어 지정된 형상을 갖추게 됩니다. 이 그룹에는 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 드로잉 및 프레스에서 수행되는 기타 공정이 포함됩니다. 판금 스탬핑은 차체 패널, 하우징 및 기타 얇은 금속 부품의 대량 생산 기반입니다. |
|---|---|
| 드로잉 | 드로잉은 평평한 소재를 중공 제품으로 변환합니다. 시트는 가장자리에서 고정되고 공구가 중앙부를 눌러 금속을 금형 캐비티로 유동시켜 벽을 형성합니다. 이렇게 컵, 캡, 하우징 등 한쪽이 열린 부품이 생산됩니다. |
| 펀칭 | 판금에 구멍을 뚫는 작업은 금형 내에서 수행됩니다. 날카로운 날을 가진 공구가 소재를 관통하여 닫힌 윤곽을 따라 재료를 분리합니다. 공정은 빠르고 정밀하며 올바르게 설정되면 버가 남지 않습니다. 판금 부품의 구멍, 슬롯, 컷아웃 가공에 사용됩니다. |
| 블랭킹 | 시트에서 닫힌 윤곽을 따라 부품을 블랭킹하는 작업은 블랭킹 금형을 사용하여 프레스에서 수행됩니다. 공구가 재료를 관통하여 완성 부품을 시트에서 분리합니다. 윤곽의 정밀도와 가장자리의 청결도가 최종 제품의 품질을 결정합니다. |
| 벤딩 | 벤딩은 시트 소재에 각도 또는 곡률을 부여합니다. 금속은 프레스의 힘을 받아 금형 내에서 굽혀지며, 바깥층은 늘어나고 안쪽층은 압축되며 중간은 원래 길이를 유지합니다. 이 작업을 통해 재료 두께의 변화 없이 지정된 형상의 부품을 얻을 수 있습니다. |