스탬핑 프레스 Schuler T2-1500-8-500 - 1500 톤
Schuler T2-1500-8-500 스탬핑 프레스 - 설명
기술 사양 Schuler T2-1500-8-500 (ID:75786)
| Type | Stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Schuler |
| Model | T2-1500-8-500 |
| Effort | 1500 ton |
| Number of racks | 4 |
| Number of stamping positions | 8 |
| Workpiece cutting position with swivel knife | 1 |
| Clear distance between racks | |
| From right to left | 1560 mm |
| Front to back | 5480 mm |
| Distance between the dies’ axes | 500 mm |
| Sliding die plate | |
| Dimensions | 200 х 1200 х 4050 mm |
| Lifting capacity | 25000 kg |
| Distance between the die plate and the press slide in the upper crank position | 1050 mm |
| Press slide stroke | 400mm |
| Adjustment of the distance between the die plate and the slider at each position | 50 mm |
| Stroke of the upper hydraulic ejector | 10 mm |
| Sliding rack and pinion transport (clamshell) | |
| Distance between rails open / closed | 600-900 / 300-600 mm |
| Feed stroke | 500 mm |
| Distance from the die plate to the transport plane | 500 mm |
| Roll box | |
| Belt width min … max | 100 … 300 mm |
| Inner roll diameter | 508 / 610 mm |
| Spreading range | 460 … 520 / 560 … 620 mm |
| Roll outer diameter, max | 1300 mm |
| Roll weight max | 3000 kg |
| Lifting force of the loading table | 60000 N |
| Loading table lifting stroke | 300 mm |
| Spreader mandrel drive | geared motor |
| Correct unwinding device | |
| Belt width min … max | 100 … 300 mm |
| Belt thickness min … max | 2 … 3 mm |
| Material hardness max | 450 N / mm |
| Straightening roll diameter | 60 mm |
| Number of straightening rolls | 7 |
| Traction roll diameter | 120 mm |
| Number of traction rolls | 2 |
| Feed rate | 3 … 15 m / min |
| Strip laying mechanism | |
| Strip width | 100 … 200 mm |
| Strip thickness | 2.0 … 3.6 mm |
| Strip length max | 3000 mm |
| Stack height of strips max | 500 mm |
| Max strips stack weight | 3000 kg |
스탬핑 프레스 Schuler - 기술 공정 및 작업
| 판금 스탬핑 | 판금 스탬핑은 금형을 사용하여 시트 소재에서 부품을 성형하는 가공 클래스입니다. 소재는 두께의 큰 변화 없이 공구 내에서 변형되어 지정된 형상을 갖추게 됩니다. 이 그룹에는 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 드로잉 및 프레스에서 수행되는 기타 공정이 포함됩니다. 판금 스탬핑은 차체 패널, 하우징 및 기타 얇은 금속 부품의 대량 생산 기반입니다. |
|---|---|
| 드로잉 | 드로잉은 평평한 소재를 중공 제품으로 변환합니다. 시트는 가장자리에서 고정되고 공구가 중앙부를 눌러 금속을 금형 캐비티로 유동시켜 벽을 형성합니다. 이렇게 컵, 캡, 하우징 등 한쪽이 열린 부품이 생산됩니다. |
| 펀칭 | 판금에 구멍을 뚫는 작업은 금형 내에서 수행됩니다. 날카로운 날을 가진 공구가 소재를 관통하여 닫힌 윤곽을 따라 재료를 분리합니다. 공정은 빠르고 정밀하며 올바르게 설정되면 버가 남지 않습니다. 판금 부품의 구멍, 슬롯, 컷아웃 가공에 사용됩니다. |
| 블랭킹 | 시트에서 닫힌 윤곽을 따라 부품을 블랭킹하는 작업은 블랭킹 금형을 사용하여 프레스에서 수행됩니다. 공구가 재료를 관통하여 완성 부품을 시트에서 분리합니다. 윤곽의 정밀도와 가장자리의 청결도가 최종 제품의 품질을 결정합니다. |
| 벤딩 | 벤딩은 시트 소재에 각도 또는 곡률을 부여합니다. 금속은 프레스의 힘을 받아 금형 내에서 굽혀지며, 바깥층은 늘어나고 안쪽층은 압축되며 중간은 원래 길이를 유지합니다. 이 작업을 통해 재료 두께의 변화 없이 지정된 형상의 부품을 얻을 수 있습니다. |