자동 단조기 Hatebur AMP30 - 230 톤
Hatebur AMP30 자동 단조기 - 설명
기술 사양 Hatebur AMP30 (ID:76083)
| 유형 | 자동 단조기 |
| 제조사 | Hatebur |
| 모델 | AMP30 |
| 오버홀 연도 | 2013 |
| Diameter range | 64 mm |
| max. width across flats | 56 mm |
| max. outside dia. of round pieces | 64 mm |
| bar dia. | 18-40 mm |
| cutting length | 20-72 mm |
| output – pieces/min | 140 |
| number of forming stations | 3 |
| press power | 230 ton |
자동 단조기 Hatebur AMP30 - 기술 공정 및 작업
| 단조 | 금속의 소성 변형 공정으로, 소재가 타격 또는 정적 압력의 작용을 받아 형상이 변화합니다. 단조 과정에서 금속 조직이 치밀해지고 내부 불균일성이 제거되며 재료의 기계적 특성이 향상됩니다. 이로 인해 단조 제품은 상당한 하중 하에서 높은 강도와 신뢰성을 특징으로 합니다. 단조는 완성 부품 생산과 후속 스탬핑을 위한 소재 준비 모두에 사용됩니다. |
| 폐쇄 금형 단조 | 소재는 금속 유동을 제한하는 금형 캐비티 내에서 변형되어 공구의 정확한 형상을 채우도록 강제됩니다. 고압 하에서 재료는 금형의 모든 홈과 디테일로 퍼져 정밀한 형상의 부품을 생산합니다. 이 방법은 높은 정밀도와 반복성을 제공하여 복잡한 단조품의 양산 및 대량 생산의 표준입니다. |
| 예비 성형 | 예비 성형은 소재를 본 스탬핑 작업에 대비하여 미래 부품의 대략적인 형상을 부여합니다. 금속은 금형 내에서 분배되어 최종 충전을 용이하게 하고 공구 마모를 줄입니다. 이 중간 단계는 완성품의 정밀도와 품질을 향상시킵니다. |
| 업세팅 | 업세팅은 압축 하에서 금속이 소성 유동하는 능력에 기반합니다. 소재를 끝단에서 압축하면 재료가 바깥쪽으로 밀려나 부품 설계가 요구하는 위치의 단면적을 증가시킵니다. 이렇게 해서 볼트 머리, 플랜지, 칼라, 단차 형상이 형성됩니다. 이 작업은 수평 업세팅 기계와 프레스에서 수행되며, 체결 부품 및 봉형 부품의 양산에서 높은 정밀도와 반복성을 제공합니다. |
| 헤딩 | 봉형 소재의 끝단에 헤드를 성형하는 것은 체결 부품 대량 생산의 기본 작업입니다. 금속은 축 방향으로 업세팅되고 압력을 받아 금형 캐비티를 채워 미래 헤드의 형상을 갖추게 됩니다. 공정은 냉간 헤딩기와 열간 헤딩 프레스에서 수행되어 높은 속도와 최소한의 재료 소비를 보장합니다. 얻어진 소재는 볼트, 리벳, 스터드 등 끝단이 두꺼운 부품에 사용됩니다. |
| 캘리브레이션 | 단조품을 정확한 치수로 마무리하는 최종 공정입니다. 소재는 캘리브레이션 금형에 배치되어 압력을 받으며 표면이 평탄해지고 지정된 공차로 형상이 조정됩니다. 이 공정은 이전 작업 후 남은 미세한 형상 왜곡을 제거합니다. 그 결과 부품은 추가 기계 가공 없이 안정적인 치수와 매끄러운 표면을 얻습니다. |
| 펀칭 | 덩어리 소재에 구멍을 뚫는 작업은 벌크 펀칭이 해결합니다. 금속은 드릴로 깎이는 것이 아니라 밀어 뚫립니다. 펀치가 소재에 침투하여 재료를 측면으로 밀어내고 관통 구멍 또는 막힌 구멍을 형성합니다. 이 작업은 프레스에서 수행되며 구멍 주변의 금속 조직을 손상 없이 유지합니다. 부싱, 링, 중공 샤프트 생산에 사용됩니다. |