업세팅
업세팅은 체적 성형의 기본 작업 중 하나로, 단면적이 국부적으로 증가한 부품을 생산할 수 있습니다. 공정의 본질은 소재가 축 방향으로 압축되고 금속이 측면으로 재분배되어 금형 캐비티를 채우는 것입니다. 이렇게 해서 봉형 부품에 두꺼운 부분, 플랜지, 칼라, 단차 형상이 형성됩니다.
공정의 본질
업세팅은 압축 하에서 금속의 소성 유동에 기반합니다. 소재는 분할 금형에 고정되고, 자유 단부는 펀치에 의해 축 방향으로 압축됩니다. 가해진 힘에 의해 금속은 반경 방향으로 유동하고 공구의 성형 캐비티를 채웁니다. 그 결과 지정된 두꺼운 부분을 가진 부품이 얻어지며, 소재의 질량은 변하지 않습니다.
이 작업의 주요 제한 중 하나는 업세팅 길이와 원래 소재 직경의 비율입니다. 냉간 업세팅에서는 보통 한 번의 패스로 최대 2.5~3 직경 구간이 업세팅됩니다. 더 큰 두께가 필요한 경우, 중간 성형을 포함한 여러 순차 패스로 나눕니다.
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장비
업세팅은 여러 유형의 장비에서 수행됩니다:
- 분할 금형을 갖춘 수평 업세팅 기계.
- 단일 포지션 및 다중 포지션 업세팅 프레스.
- 체결 부품 대량 생산용 냉간 헤딩기.
- 열간 단조 프레스.
장비 선택은 소재 크기, 요구 정밀도, 생산량에 따라 달라집니다. 냉간 헤딩기는 높은 속도와 최소 공차를 제공하며, 열간 업세팅 프레스는 대단면 소재를 가공할 수 있습니다.
최신 매물
열간 및 냉간 업세팅
업세팅은 냉간 및 열간 상태 모두에서 수행될 수 있습니다. 각 옵션에는 고유한 특징이 있습니다.
- 냉간 업세팅: 높은 정밀도, 깨끗한 표면, 가공 경화로 인한 금속 강화, 최소 폐기물.
- 열간 업세팅: 낮은 변형 저항, 대형 소재 가공 가능, 스케일 및 후속 트리밍 고려 필요.
냉간 업세팅은 주로 체결 부품 및 정밀 부품 생산에 사용되며, 열간 업세팅은 복잡한 형상의 단조품 및 대형 플랜지 제품에 사용됩니다.
대표적인 부품 및 용도
업세팅은 두꺼운 부분이 있는 부품 제조에 산업에서 널리 사용됩니다:
- 볼트, 나사, 리벳, 스터드.
- 단차 형상이 있는 샤프트.
- 플랜지, 칼라, 링형 두꺼운 부분.
- 후속 기계 가공용 소재.
주요 응용 분야는 자동차 산업, 체결 부품 생산, 기계 제조, 석유 및 가스 장비입니다.
장점
- 금속 제거가 아닌 재분배로 인한 재료 절약.
- 소성 유동으로 인한 금속 조직 개선.
- 양산 및 대량 생산에서 높은 생산성.
- 기계 가공 여유를 최소화한 정밀 소재 생산 가능.
다른 작업과의 관계
업세팅은 Bulk metal forming 클래스에 속합니다. 이 작업은 종종 봉형 소재 끝단에 헤드를 성형하는 Heading과 함께 수행됩니다. 업세팅 후에는 정확한 치수를 얻기 위해 트리밍(Trimming)과 캘리브레이션(Calibrating)이 이어질 수 있습니다.
자주 묻는 질문
- 업세팅과 압축의 차이점은? 압축은 소재의 축 방향 압축에 대한 일반적인 개념이고, 업세팅은 단면이 국부적으로 증가하는 특수한 경우입니다.
- 어떤 재료가 가공되나요? 탄소강 및 합금강, 알루미늄 및 구리 합금, 스테인리스강.
- 냉간 업세팅에서 달성 가능한 공차는? 정밀도는 장비에 따라 다르지만, 기계 가공 여유를 최소화한 소재를 얻을 수 있습니다.