트리밍 프레스 TMP Voronezh KB2536 - 400 톤
TMP Voronezh KB2536 트리밍 프레스 - 설명
기술 사양 TMP Voronezh KB2536 (ID:75409)
| 유형 | 트리밍 프레스 |
| 제조사 | TMP Voronezh |
| 모델 | KB2536 |
| Nominal effort | 400 tons |
| Slide stroke | 250 mm |
| Number of strokes | 25/1 min |
| Distance between bolster plate and slide | 510 mm |
| Shut height | 670 mm |
| Regulation of slide | 160 mm |
| Slide surface | 800 x 800 mm |
| Table size | 1000 x 1000 mm |
| Main motor | 40 kW |
| Dimmension | |
| Lenght | 3470 mm |
| Width | 3140 mm |
| Height | 5940 mm |
| Press weight | 32 tons |
트리밍 프레스 TMP Voronezh KB2536 - 기술 공정 및 작업
| 트리밍 | 열간 단조품이 금형을 떠날 때, 도구 사이 틈새로 밀려난 여분의 금속인 버도 함께 나옵니다. 트리밍 프레스에서 제거되며, 부품이 다이를 통과하고 절단 날이 윤곽을 따라 여분을 모두 잘라냅니다. 이렇게 단조품은 깨끗한 가장자리와 정확한 형상을 얻어 다음 단계로 나아갈 준비가 됩니다. |
| 펀칭 | 덩어리 소재에 구멍을 뚫는 작업은 벌크 펀칭이 해결합니다. 금속은 드릴로 깎이는 것이 아니라 밀어 뚫립니다. 펀치가 소재에 침투하여 재료를 측면으로 밀어내고 관통 구멍 또는 막힌 구멍을 형성합니다. 이 작업은 프레스에서 수행되며 구멍 주변의 금속 조직을 손상 없이 유지합니다. 부싱, 링, 중공 샤프트 생산에 사용됩니다. |
| 판금 스탬핑 | 판금 스탬핑은 금형을 사용하여 시트 소재에서 부품을 성형하는 가공 클래스입니다. 소재는 두께의 큰 변화 없이 공구 내에서 변형되어 지정된 형상을 갖추게 됩니다. 이 그룹에는 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 드로잉 및 프레스에서 수행되는 기타 공정이 포함됩니다. 판금 스탬핑은 차체 패널, 하우징 및 기타 얇은 금속 부품의 대량 생산 기반입니다. |
| 드로잉 | 드로잉은 평평한 소재를 중공 제품으로 변환합니다. 시트는 가장자리에서 고정되고 공구가 중앙부를 눌러 금속을 금형 캐비티로 유동시켜 벽을 형성합니다. 이렇게 컵, 캡, 하우징 등 한쪽이 열린 부품이 생산됩니다. |
| 펀칭 | 판금에 구멍을 뚫는 작업은 금형 내에서 수행됩니다. 날카로운 날을 가진 공구가 소재를 관통하여 닫힌 윤곽을 따라 재료를 분리합니다. 공정은 빠르고 정밀하며 올바르게 설정되면 버가 남지 않습니다. 판금 부품의 구멍, 슬롯, 컷아웃 가공에 사용됩니다. |
| 블랭킹 | 시트에서 닫힌 윤곽을 따라 부품을 블랭킹하는 작업은 블랭킹 금형을 사용하여 프레스에서 수행됩니다. 공구가 재료를 관통하여 완성 부품을 시트에서 분리합니다. 윤곽의 정밀도와 가장자리의 청결도가 최종 제품의 품질을 결정합니다. |
| 벤딩 | 벤딩은 시트 소재에 각도 또는 곡률을 부여합니다. 금속은 프레스의 힘을 받아 금형 내에서 굽혀지며, 바깥층은 늘어나고 안쪽층은 압축되며 중간은 원래 길이를 유지합니다. 이 작업을 통해 재료 두께의 변화 없이 지정된 형상의 부품을 얻을 수 있습니다. |
| 절단 | 절단 공구를 사용하여 재료를 부분으로 분리하는 작업입니다. 작업 내용에 따라 프레스, 전단기 또는 전용 기계에서 절단이 수행되며, 시트, 스트립 또는 바에서 소재가 분리됩니다. 이 작업은 후속 성형에 필요한 크기의 소재를 제공합니다. |