래디얼 단조기 GFM SKK-10 - 100 mm
GFM SKK-10 래디얼 단조기 - 설명
기술 사양 GFM SKK-10 (ID:76168)
| Type | Radial forging machine |
|---|---|
| Manufacturer | GFM |
| Model | SKK-10 |
| Shear force per hammer | 1250 kN |
| Number of hammers | 4 |
| SPM | 1500 |
| Diameter adjustment range | 60 mm |
| Forging eccentricity | 2,5 mm |
| Hammer length | 106 mm |
| Bar/Tube diameter max | 58 mm |
| Clamping head | |
| — Feed force | 1-70 kN |
| — Feed | 5-500 mm/s |
| Clamping head bed | |
| — Workpiece length max | 175 mm |
| — Clamping head stroke | 600 mm |
| Hydraulic counter-holder | |
| — Clamping force max | 2-40 kN |
| — Stroke | 200 mm |
| Electric Equipment | |
| — Forging motor | 75 kW / 400 V |
| — Clamping head motor | 2,2 kW / 400 V |
| Various hydraulic motors | 35 kW / 400 V |
| Remaining consumers | 4,5 kW / 400 V |
| Auxiliary equipment | 1,3 kW / 220 V |
| Total nominal power | 118 kW |
| Cooling water | |
| — Pressure | 3-6 bar |
| — Consumption at 35°C entry / 40° C exit | 9 m3/h |
| Air | |
| — Pressure min | 5 bar |
| — Consumption (air drawn in) | 1 Nm3/min |
| Total weight | 31 ton |
래디얼 단조기 GFM - 기술 공정 및 작업
| 단조 | 금속의 소성 변형 공정으로, 소재가 타격 또는 정적 압력의 작용을 받아 형상이 변화합니다. 단조 과정에서 금속 조직이 치밀해지고 내부 불균일성이 제거되며 재료의 기계적 특성이 향상됩니다. 이로 인해 단조 제품은 상당한 하중 하에서 높은 강도와 신뢰성을 특징으로 합니다. 단조는 완성 부품 생산과 후속 스탬핑을 위한 소재 준비 모두에 사용됩니다. |
|---|---|
| Open-die forging | 금속은 측면 제한 없이 평형 또는 이형 공구 사이에서 변형되어 모든 방향으로 자유롭게 유동합니다. 소재는 반복적인 타격 또는 프레스 스트로크를 통해 점진적으로 형상을 갖추며, 작업자가 각 단계 사이의 위치를 제어합니다. 이 방법은 샤프트, 디스크, 링과 같은 대형 단조품 생산에 사용되며, 정련된 내부 조직이 중요합니다. |
| 예비 성형 | 예비 성형은 소재를 본 스탬핑 작업에 대비하여 미래 부품의 대략적인 형상을 부여합니다. 금속은 금형 내에서 분배되어 최종 충전을 용이하게 하고 공구 마모를 줄입니다. 이 중간 단계는 완성품의 정밀도와 품질을 향상시킵니다. |
| Radial forging | 소재 주위에 방사형으로 배치된 여러 금형이 사방에서 동시에 빠른 타격을 가합니다. 금속은 균일하게 압축되고 소재는 천천히 전방으로 이송됩니다. 그 결과 전체 길이에 걸쳐 조직이 개선된 정밀 프로파일이 얻어집니다. 이 방식은 합금강 샤프트, 로드, 튜브 생산에 필수적입니다. |