유압 프레스 Dieffenbacher P0-F 1250A - 1250 톤
Dieffenbacher P0-F 1250A 유압 프레스 - 설명
기술 사양 Dieffenbacher P0-F 1250A (ID:76433)
| Type | Hydraulic press |
|---|---|
| Manufacturer | Dieffenbacher |
| Model | P0-F 1250A |
| Year of manufacture | 1981 |
| Year of overhaul | 2015 |
| Maximum press force | 1250 ton |
| Maximum return force | 90 ton |
| Control system | Simatic S7 |
| Stroke | 630 mm |
| Table | 1250 x 1250 mm |
| Table height | 900 mm |
| Piston diameter | 770/800 mm |
| Maximum pressing speed (adjustable) | 28 mm/s |
| Maximum working speed (adjustable) | 8.5 mm/s |
| Maximum return speed (adjustable) | 300 mm/s |
| Descent speed (constant) | 300 mm/s |
| Top ejector force | 10 ton |
| Top ejector return force | 5 ton |
| Top ejector stroke | 100 mm |
| Top ejector descent speed | 100 mm/s |
| Top ejector lift speed | 100 mm/s |
| Bottom die cushion force | 50 ton |
| Bottom die cushion return force | 48.5 ton |
| Bottom die cushion stroke | 400 mm |
| Bottom die cushion descent speed | 150 mm/s |
| Bottom die cushion operating speed | 15 mm/s |
| Bottom die cushion lift speed | 76 mm/s |
| Control pressure | 30 bar |
| Operating pressure | 250 bar |
| Weight | 70 ton |
유압 프레스 Dieffenbacher P0-F 1250A - 기술 공정 및 작업
| 프레스 피팅 | 프레스 피팅은 프레스의 힘으로 한 부품을 다른 부품에 삽입하는 조립 작업입니다. 결합은 억지 끼워맞춤을 통해 이루어지며, 접촉면이 마찰로 유지됩니다. 이 공정은 열이나 체결 요소 없이 강력하고 정밀한 연결을 제공합니다. 부싱, 베어링, 핀 등 견고한 끼워맞춤이 필요한 부품 조립에 사용됩니다. |
|---|---|
| 판금 스탬핑 | 판금 스탬핑은 금형을 사용하여 시트 소재에서 부품을 성형하는 가공 클래스입니다. 소재는 두께의 큰 변화 없이 공구 내에서 변형되어 지정된 형상을 갖추게 됩니다. 이 그룹에는 블랭킹, 피어싱, 벤딩, 드로잉 및 프레스에서 수행되는 기타 공정이 포함됩니다. 판금 스탬핑은 차체 패널, 하우징 및 기타 얇은 금속 부품의 대량 생산 기반입니다. |
| 드로잉 | 드로잉은 평평한 소재를 중공 제품으로 변환합니다. 시트는 가장자리에서 고정되고 공구가 중앙부를 눌러 금속을 금형 캐비티로 유동시켜 벽을 형성합니다. 이렇게 컵, 캡, 하우징 등 한쪽이 열린 부품이 생산됩니다. |
| 딥 드로잉 | 시트 소재는 가로 치수를 크게 초과하는 깊이까지 금형 안으로 드로잉됩니다. 공정은 찢어짐과 주름을 피하기 위해 중간 전환 단계를 거치며 단계적으로 진행됩니다. 각 단계에서 금속은 점진적으로 재분배되어 벽 두께를 유지하면서 부품의 깊이가 증가합니다. 이 방법으로 실린더, 셸, 하우징 등 복잡한 형상의 중공 제품이 생산됩니다. |
| 벤딩 | 벤딩은 시트 소재에 각도 또는 곡률을 부여합니다. 금속은 프레스의 힘을 받아 금형 내에서 굽혀지며, 바깥층은 늘어나고 안쪽층은 압축되며 중간은 원래 길이를 유지합니다. 이 작업을 통해 재료 두께의 변화 없이 지정된 형상의 부품을 얻을 수 있습니다. |