열간 단조 프레스 TMP Voronezh KB8546 - 4000 톤
TMP Voronezh KB8546 열간 단조 프레스 - 설명
기술 사양 TMP Voronezh KB8546 (ID:76322)
| 유형 | 열간 단조 프레스 |
| 제조사 | TMP Voronezh |
| 모델 | KB8546 |
| 제조 연도 | 1990 |
| Rated capacity | 4000 ton |
| Shut height | 1000 mm |
| Adjustable distance between table and slide | 10 mm |
| Dimensions of openings in L. H. press side wall | |
| Height | 1100 mm |
| Width | 1000 mm |
| Table working surface | |
| L-to-R | 1570 mm |
| F-to-B | 1620 mm |
| Slide dimensions | |
| L-to-R | 1420 mm |
| F-to-B | 1420 mm |
| Slide stroke | 400 mm |
| Slide strokes per minute (continuous) | 50 |
| Number of pitmans | 2 |
| Number of drive stages | 2 |
| Top ejector mechanism | |
| Stroke | 65 mm |
| Capacity | 80 kN |
| Bottom ejector mechanism | |
| Stroke | 65 mm |
| Capacity | 125 kN |
| Main drive motor power | 160 kW |
| Overall dimensions | |
| L-to-R | 6228 mm |
| F-to-B | 5515 mm |
| Height above floor level | 7790 mm |
| Mass (approximately) | 362-5 tons |
열간 단조 프레스 TMP Voronezh KB8546 - 기술 공정 및 작업
| 단조 | 금속의 소성 변형 공정으로, 소재가 타격 또는 정적 압력의 작용을 받아 형상이 변화합니다. 단조 과정에서 금속 조직이 치밀해지고 내부 불균일성이 제거되며 재료의 기계적 특성이 향상됩니다. 이로 인해 단조 제품은 상당한 하중 하에서 높은 강도와 신뢰성을 특징으로 합니다. 단조는 완성 부품 생산과 후속 스탬핑을 위한 소재 준비 모두에 사용됩니다. |
| Hot forging | 열간 단조는 고온에서 금속을 압력 성형하는 공정입니다. 가열로 재료의 변형 저항이 감소하여 금형 캐비티로의 유동이 쉬워집니다. 높은 생산성과 복잡한 형상의 성형이 가능합니다. 강 및 합금으로부터 단조품을 양산 및 대량 생산하는 데 사용됩니다. |
| 폐쇄 금형 단조 | 소재는 금속 유동을 제한하는 금형 캐비티 내에서 변형되어 공구의 정확한 형상을 채우도록 강제됩니다. 고압 하에서 재료는 금형의 모든 홈과 디테일로 퍼져 정밀한 형상의 부품을 생산합니다. 이 방법은 높은 정밀도와 반복성을 제공하여 복잡한 단조품의 양산 및 대량 생산의 표준입니다. |
| 예비 성형 | 예비 성형은 소재를 본 스탬핑 작업에 대비하여 미래 부품의 대략적인 형상을 부여합니다. 금속은 금형 내에서 분배되어 최종 충전을 용이하게 하고 공구 마모를 줄입니다. 이 중간 단계는 완성품의 정밀도와 품질을 향상시킵니다. |
| 피어싱 | 피어싱은 재료를 제거하지 않고 공구를 소재에 밀어 넣어 덩어리 소재에 구멍을 형성합니다. 금속은 측면으로 밀려나 주변 조직을 보존하면서 관통 구멍 또는 막힌 구멍을 만듭니다. 이 작업은 프레스에서 수행되며 부싱, 링, 샤프트와 같은 중공 부품 생산에 사용됩니다. |