열간 단조 프레스 TMP Voronezh K8542 - 1600 톤
TMP Voronezh K8542 열간 단조 프레스 - 설명
기술 사양 TMP Voronezh K8542 (ID:75455)
| 유형 | 열간 단조 프레스 |
| 제조사 | TMP Voronezh |
| 모델 | K8542 |
| Maximum force ton-force | 1600 tons |
| Slider stroke length | 300 mm |
| Slider strokes per minute | 75 |
| Maximum distance between table and slider (in lower position of slider) | 660 mm |
| Size of adjustment of distance between a table and slider | 10 mm |
| Length of a rod | 920 mm |
| Bed overall dimensions | 940×1200 mm |
| Slider overall dimensions | 860×910 mm |
| The size of lateral windows | |
| Height | 560 mm |
| Width | 600 mm |
| Main motor | 110 kW |
| Press overall dimensions | |
| Length | 5060 mm |
| Width | 3940 mm |
| Height above floor level | 5125 mm |
| Press weight | 120 tons |
열간 단조 프레스 TMP Voronezh K8542 - 기술 공정 및 작업
| 단조 | 금속의 소성 변형 공정으로, 소재가 타격 또는 정적 압력의 작용을 받아 형상이 변화합니다. 단조 과정에서 금속 조직이 치밀해지고 내부 불균일성이 제거되며 재료의 기계적 특성이 향상됩니다. 이로 인해 단조 제품은 상당한 하중 하에서 높은 강도와 신뢰성을 특징으로 합니다. 단조는 완성 부품 생산과 후속 스탬핑을 위한 소재 준비 모두에 사용됩니다. |
| 폐쇄 금형 단조 | 소재는 금속 유동을 제한하는 금형 캐비티 내에서 변형되어 공구의 정확한 형상을 채우도록 강제됩니다. 고압 하에서 재료는 금형의 모든 홈과 디테일로 퍼져 정밀한 형상의 부품을 생산합니다. 이 방법은 높은 정밀도와 반복성을 제공하여 복잡한 단조품의 양산 및 대량 생산의 표준입니다. |
| 예비 성형 | 예비 성형은 소재를 본 스탬핑 작업에 대비하여 미래 부품의 대략적인 형상을 부여합니다. 금속은 금형 내에서 분배되어 최종 충전을 용이하게 하고 공구 마모를 줄입니다. 이 중간 단계는 완성품의 정밀도와 품질을 향상시킵니다. |
| 피어싱 | 피어싱은 재료를 제거하지 않고 공구를 소재에 밀어 넣어 덩어리 소재에 구멍을 형성합니다. 금속은 측면으로 밀려나 주변 조직을 보존하면서 관통 구멍 또는 막힌 구멍을 만듭니다. 이 작업은 프레스에서 수행되며 부싱, 링, 샤프트와 같은 중공 부품 생산에 사용됩니다. |